Inyeksion kalıplanmış mahsulotlar inyeksiya ostida bo'lsa nima qilish kerak?

Inyeksiya ostida qolib bo'shlig'ini in'ektsiya materiali bilan to'liq to'ldirilmaganligi sababli to'liq bo'lmagan qismlar fenomeni tushuniladi, odatda yupqa devorli joylarda yoki darvozadan uzoqda joylashgan joylarda sodir bo'ladi. Ba'zi ichki ahamiyatsiz va estetik jihatdan yoqimli pastki yozuvlarni sozlashning hojati yo'q, chunki o'zgarishlar o'tkir qirralarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Kam in'ektsiya sabablari ko'p qirrali bo'lib, asosan quyidagi holatlarni o'z ichiga oladi:
1. Materiallar miqdori yoki qoplamasi etarli emas. Qismlar to'liq to'lguncha o'rtacha darajada sozlang.
2. Materiallar barrelining harorati juda past. Materialning harorati past bo'lsa, eritilgan materialning viskozitesi yuqori bo'ladi va qolipni to'ldirishda qarshilik ham yuqori bo'ladi. Materialning haroratini mos ravishda oshirish erigan materialning suyuqligini oshirishi mumkin.
3. Inyeksiya bosimi yoki tezligi juda past. Qolib bo'shlig'ida eritilgan materialni to'ldirish jarayoni masofadan oqishni davom ettirish uchun etarli harakatlantiruvchi kuchga ega emas. Qolib bo'shlig'idagi erigan material doimo etarli bosim va kondensatsiyani qotib qolishdan oldin materialni to'ldirishni ta'minlash uchun qarshi bosimini oshiring.
4.In'ektsiya vaqti etarli emas. Ish qismining ma'lum bir og'irligini to'liq in'ektsiya qilish uchun ma'lum vaqt kerak bo'ladi. Vaqt etarli bo'lmasa, bu in'ektsiya hajmining etarli emasligini ko'rsatadi. Ish qismi to'liq to'lguncha in'ektsiya vaqtini oshiring.
5.Noto'g'ri bosimni ushlab turish. Asosiy sabab - bosimning muddatidan oldin o'zgarishi, ya'ni bosimni ushlab turish nuqtasi juda ko'p sozlangan va qolgan material miqdori bosimni ushlab turish bosimi bilan to'ldiriladi, bu muqarrar ravishda ish qismining og'irligi va in'ektsiyasining etarli emasligiga olib keladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning yaxlitligini ta'minlash uchun bosimni ushlab turadigan kommutatsiya holatini optimal nuqtaga qayta sozlash kerak.
6. Qolib harorati juda past. Ish qismining shakli va qalinligida sezilarli o'zgarishlar bo'lsa, past qolib harorati juda ko'p qarshi bosimini iste'mol qiladi. Qolib haroratini mos ravishda oshiring yoki qolib suv kanalini qayta o'rnating.
7. Ko'krak va qolip eshigi o'rtasida yomon moslashish. Inyeksiya paytida nozul toshib ketadi va materialning bir qismini yo'qotadi. Ko'krak bilan yaxshi mos kelishini ta'minlash uchun qolipni yana sozlang.
8. Ko'krak teshigi shikastlangan yoki qisman bloklangan. Ishlab chiqarishdan chekinishni tanlayotganda, ko'krak va mog'or uzoq vaqt davomida doimiy ravishda ta'sirlanadi, bu esa inyeksiya teshigini osonlikcha kichraytirishi mumkin, ya'ni material oqimi kanali kichrayadi va material sathining o'ziga xos hajmi ortadi. , bu sovuq materialning ko'krak teshigini to'sib qo'yishiga yoki juda ko'p qarshi bosimini iste'mol qilishga olib kelishi mumkin. Ko'krak ta'mirlash yoki tozalash uchun olib tashlanishi kerak va ta'sir kuchini maqbul qiymatga kamaytirish uchun ko'krakning oldinga yo'naltirilgan holati to'g'ri o'rnatilishi kerak.
9. Kauchuk uzuk eskirgan. Vida boshidagi surish halqasi va surish halqasi orasidagi aşınma oralig'i katta va uni in'ektsiya paytida samarali ravishda kesib bo'lmaydi, natijada oldingi uchida o'lchangan erigan materialning teskari oqimi, in'ektsiya komponentining yo'qolishi va to'liq bo'lmagan qismlar.
Tasdiqlangan kauchuk halqani kiyish usuli: Inyeksiyaning oldingi tsikli tugagandan so'ng, qo'lda ishlash rejimiga o'ting va materialni saqlashni yakunlashdan oldin inyeksiya bosimi va tezligini pastroq qiymatlarga sozlang. Ushbu nuqtada, elim in'ektsiyasini qo'lda bajarayotganda, vintning holati indikatorining oldinga yo'nalishi bo'yicha to'siq darajasini kuzating, bu elim halqasining oqmasligini tekshirish. To'siqlar qanchalik kam bo'lsa, oqish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi.
Haddan tashqari eskirgan kauchuk uzuklar uchun ularni imkon qadar tezroq almashtirish kerak, aks holda ishlab chiqarish majburiy bo'ladi va mahsulot sifati kafolatlanmaydi.
10. Mog'orning yomon chiqishi. Inyeksiya jarayonida qolib bo'shlig'idagi havoni ajratish yuzasidan yoki ejektor pinining bo'shlig'idan o'z vaqtida chiqarib bo'lmaydi, bu esa oxirgi erigan materialni qolib bo'shlig'ida doimiy siqilgan yuqori havo bosimi bilan to'sib qo'yishiga olib keladi. bloklangan va sug'urta qila olmaydigan material oqimining oxirida nuqson.
Ajralish yuzini to'sib qo'yish kerak bo'lgan joyda tegishli egzoz kanalini ta'minlang. Havoni to'sib qo'yadigan joy ajratish yuzasida bo'lmasa, ichki egzozni o'zgartirish uchun asl haydovchi ushlagichi yoki ejektor pinidan foydalanish mumkin yoki havo kutilgan joyga ko'ra chiqarilishiga ruxsat berish uchun eshik o'rnini yana tanlash mumkin.
11. Ish qismining qovurg'a holati juda nozik yoki juda chuqur. Bularning barchasi havoni saqlash oson bo'lgan o'lik burchaklardir va qolipni to'ldirish ham qiyin. Eng puxta usul - qovurg'a elimini qalinlashtirish yoki ildiz yoyi burchagini oshirish orqali egzoz choralarini qo'shishdir.
12. Noto'g'ri tarqatish kanallari yoki darvoza kanallari. Mog'or ishlab chiqarish texnologiyasi va dizayn darajasini doimiy ravishda takomillashtirish tufayli, bitta boshli qolib yopishtiruvchi uchun oqim kanallari dizayni asosan oqilona va qoliplash talablariga javob beradi. Bu ko'p bo'shliqli oqim kanallarining taqsimlanishini nazarda tutadi, ko'pincha har bir eshik o'rtasida kichik farqlar mavjud bo'lib, bu har bir qolib bo'shlig'iga AOK qilingan notekis materiallar oqimining tarkibiy qismlariga olib kelishi mumkin, bu esa ba'zi bo'shliqlarni to'ldirishga olib keladi va ba'zi bo'shliqlar hali ham to'ldirilmaydi.